Стрічково-дисковий шліфувальний верстат Holzmann BT 1220

Стрічково-дисковий шліфувальний верстат Holzmann BT 1220 - це комбіноване обладнання для шліфування дерев’яних заготовок, оснащене шліфувальною стрічкою і тарілчастим шліфувальним кругом. Виконує шліфування плоских поверхонь, торців, крайок, заокруглених кутів і т.д. Працює від напруги 230 В.

Абразивна стрічка має плавний хід і постійну швидкість руху 8 м/с, а також нахил під кутом до 90° вертикально і горизонтально. Графітова підкладка мінімізує тертя і збільшує термін служби стрічки. Шліфувальний диск діаметром 228 мм обертається зі швидкістю 2980 об/хв. Чавунна станина з компактною опорною рамою забезпечує високу стійкість і максимальну точність обробки. Алюмінієвий стіл повертається на 45°. Верстат пройшов сертифікацію СЄ. Замовити шліфувальні верстати по дереву з гарантією можна на.

Чому варто вибрати саме стрічково-дисковий шліфувальний верстат Holzmann BT 1220

Особливості верстата:

• Два шліфувальні вузли - абразивна стрічка і тарілчастий круг
• Плавний хід і постійна швидкість руху абразивної стрічки 8 м/с
• Нахил стрічкового шліфувального вузла на 90° вертикально і горизонтально
• Графітова підкладка для мінімізації тертя стрічки
• Швидка заміна абразивної стрічки завдяки швидкозатискному пристрою
• Алюмінієва підошва дискового шліфувального вузла
• Швидкість обертання шліфувального диска - 2980 об/хв
• Кріплення абразивного листа до диска за допомогою липучки
• Чавунна станина з опорною рамою
• Алюмінієвий поворотний стіл
• Основа з листового металу
• Скошений упор для точного шліфування кутів
• Вихід під аспірацію
• Електродвигун 1125 Вт, що працює від напруги 230 В
• Відповідність європейським стандартам якості та безпеки
• Гарантія 24 місяці.

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:

	ДВИГУН Номінальна потужність двигуна становить 0,75 кВт, максимальна - 1,125 кВт
	ДИСКОВИЙ ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ Дисковий шліфувальний вузол використовується для менш об'ємних, але більш точних робіт: його тверда алюмінієва підошва створює ідеальну базу. Абразивний лиск до тарілки кріпиться на "липучку". Сама ж "липучка" зі зворотного боку має клейову основу і є змінною приналежністю, що поставляється як опція
	СТРІЧКОВИЙ ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ Система нахилу стрічкового шліфувального вузла застосовується для вирівнювання великих поверхонь.
	ВМИКАЧ І ВИМИКАЧ На боковій панелі верстата розміщені кнопки вмикання і вимикання.

Що йде в комплектації стрічково-дискового шліфувального верстата Holzmann BT 1220

В стандартну комплектацію верстата входять:

• Абразивна стрічка
• Тарілчастий шліфувальний диск
• Скошений упор
• Основа.

Часті запитання

Перегляньте відповіді на запитання про комбіновані шліфувальні верстати.

Які види шліфування виконує комбінований шліфувальний верстат?

Комбіновані шліфувальні верстати виконують:

• Стрічкове шліфування для обробки великих площ та країв, згладження грубих дефектів
• Дискове шліфування для обробки кромок, торців і деталей складної форми.

Які переваги мають комбіновані шліфувальні верстати?

До переваг комбінованих шліфувальних верстатів відносяться:

• Універсальність - можна виконувати різні види шліфування
• Висока функціональність та ефективність завдяки наявності 2 шліфувальних вузлів
• Економія робочого простору.

Як вибрати комбінований шліфувальний верстат по дереву?

Комбінований шліфувальний верстат вибирають за такими критеріями:

• Розмір абразивної стрічки і діаметр шліфувального диска
• Швидкість стрічки та диска і можливість її регулювати
• Потужність двигуна.

Які завдання можна виконувати на комбінованому шліфувальному верстаті?

Комбінований шліфувальний верстат дозволяє виконувати широкий спектр задач:

• Шліфування великих площ
• Формування криволінійних деталей
• Обробка країв, торців і кромок
• Зняття зайвого матеріалу тощо.

Що входить в техобслуговування комбінованого шліфувального верстата?

Технічне обслуговування комбінованого шліфувального верстата включає:

1. Очищення поверхонь і вузлів від пилу та стружки
2. Перевірку стану абразивної стрічки і шліфувального диска, їх заміну при потребі
3. Перевірку натягу стрічки
4. Змащення рухомих механізмів.