Стрічкова пила для металу Bomar Ergonomic 320.258 DG

Стрічкова пила для металу Bomar Ergonomic 320.258 DG замовити-купити в інтернет-магазині KMA.UA. Доставка в будь-яке місто України.

Опис

Bomar Ergonomic 320.258 DG — ручний стрічковопильний верстат із зміцненою чавунною пиляною рамою та стрічковим полотном завширшки 27 мм. Вершки обладнані поворотним столом, завдяки якому легко розфарбувати короткі заготівки. Це технічне рішення дає змогу уникнути пошкодження столу пиляльним полотном. Кутові різи на цих верстатах виробляються в діапазоні кута повороту пиляльної рами від 45 градусів вліво до 60 градусів вправо. Висока продуктивність верстата та тривалий термін експлуатації стрічкового полотна досягаються завдяки таким технічним рішенням: встановлення рами на попередньо напружений підшипник і синхронізованій роботі щітки для очищення полотна від загрязнений и стружки. Гравітаційне опускання пиляльної рами. Швидкість опускання пиляльної рами регулюється гідравлічним циліндром із перепускним клапаном. Після закінчення циклу розкроювання матеріалу рама пили підіймається вручну. У базовому виготовленні верстата обладнані частотним перетворювачем для забезпечення плавного регулювання швидкості стрічкового полотна в діапазоні від 20 до 120 м/хв, що дає змогу не тільки збільшувати термін експлуатації стрічкового полотна, але й підібрати режим різання, відповідний сплаву та формі певної розфарбовуваної заготовки.

Стандартна комплектація

Обмежувач довжини 500 мм встановлюється на основу столу на поворотній консолі.Пильна рама виготовлена з міцного сірого чавуну Автоматичне вимкнення подавання напруги до приводу пиляльного полотна після розпилювання.Автоматичне вимкнення верстата в у разі поганого натягування або розриву пиляльного полотна.Високоткуваті твердосплавні напрямні пиляльного полотна для точного розпилювання.Поворот пиляльної рами в обидві сторони: в діапазоні від +60° вправо до -45° вліво.Ергономічний дизайн верстата з простим керуванням і висотою робочого столу 760 мм.Легке відведення стружки за допомогою ємності з решіткою для стікання рідини.Комплект охолоджувального обладнання, встановленого на базі верстатаШирний вибір опціонального обладнання верстата.Надійний двигун для привода пиляльного полотна.Станок розроблений відповідно до норм ЄС і норм з техніки безпеки.

Технічний опис

База станка

База верстата посилена, виготовлена із сірого чавуну, висота стола — зручна для легкого подавання та оброблення заготівок. Конструкція бази станка дає змогу поглинати вібрації, що виникають під час пиляння. Це сприятливо позначається на ресурсу терміну експлуатації інструмента та самого верстата.

Пиляльна рама

Пільна рама із сірого чавуну посилена внутрішніми ребрами жорсткості. Поперечні ребра жорсткості поглинають вібрації, що виникають під час пиляння. Це сприятливо позначається на ресурсу терміну експлуатації інструмента та самого верстата.

Опускання пиляльної рами

Швидкість опускання пиляльної рами встановлюється за допомогою гідравлічного гідравлічного клапана, розташованого прямо на пульті керування верстата. Рух пиляльної рами вниз відбувається під дією сил гравітації, пиляльна рама опускається під власною вагою, але за допомогою гідравлічного циліндра контролюється швидкість опускання. Підйом пиляльної рами здійснюється вручну.

Встановлення пиляльної рами

Рама стрічковопильного верстата встановлюється на попередньо напружений аксіально-радіальний підшипник, який розташований на розширеній поворотній маятниковій консолі.

Поворотна консоль

Пільна рама встановлюється на попередньо напружений аксіально-радіальний підшипник, який розташований на розширеній поворотній маятниковій консолі, встановленій на штифті та напрямній за допомогою шліфованого напрямного сегмента. Частина маятникової консолі також є робочий стіл, який автоматично повертається під час кутового позиціювання рами.Таким чином стіл має теж положення, що й пиляна рама під час встановлення кута, що запобігає пошкодженню столу під час кута розкрийте заготівок.

Пиляльне полотно

Точний напрямок пиляльного полотна забезпечується завдяки твердосплавним напрямним і підшипникам, встановленим на двох напрямних блоках. Правий блок зафіксований, лівий блок переміщається вручну. Положення лівого блока регулюється залежно від ширини заготівки.

Привод пильного полотна

Привод пиляльного полотна здійснюється за допомогою 1,5 кВт двигуна з редуктором, швидкість регулюється за допомогою перемикача, розташованого на панелі керування.

Швидкість стрічковопильного полотна

Швидкість стрічковопильного полотна контролюється безпосередньо з панелі керування, розташованої на фронтальній стороні верстата, і за допомогою частотного перетворювача варіюється в діапазоні від 20 до 120 м/хв.

Натяг стрічкового полотна

Натяг стрічкового полотна здійснюється вручну механічним способом. Кінцевий вимикач, встановлений на пиляльній рамі, стежить за натягом полотна та його цілісністю, у такий спосіб, у разі розриву стрічкового полотна верстат негайно вимикається від мережі електроживлення.

Очищення стрічкового полотна

Для очищення стрічкового полотна використовується сталева щітка, яка акуратно видаляє стружку зі стрічкового полотна, що запобігає потраплянню стружки у внутрішню частину пиляльної рами або в простір між пиляльним полотном і шківом. Ця функція збільшує термін експлуатації пиляльного полотна. Ідеальне очищення досягається завдяки синхронізації швидкості щітки зі швидкістю пиляльного полотна.

Охолодження

Система подавання СКЛАД постачається разом зі верстатом. Інтенсивність подавання охолоджувальної емульсії регулюється за допомогою клапанів (чернів), розташованих на напрямних блоках, до клапанів під'єднані під'єднані шланги. В основі верстата встановлений резервуар об'ємом 10 літрів, з якого ведеться подавання СОЖ. Емульсія стікає разом зі стружкою в лоток із решіткою. Що запобігає протіканню СОЖ за межі верстата та дає змогу СОЖ повернутися назад у резервуар через решітку (сито). Водночас стружка залишається в піддоні та не потрапляє в резервуар для СОЖ. Розмір лотка дає змогу збирати СКЛАД навіть тоді, коли змінений кут пиляльної рами. Опціонально верстат може бути укомплектований мікронайзером. Цей пристрій розпорошує повітряно-оливний туман на полотно пили, що запобігає витіканню СОЖ за межі верстата. Мікронайзер використовується переважно для розкроювання профільних порожнистих заготівок. Для розкроювання заготовок із суцільного матеріалу рекомендується застосування третього додаткового шланга подавання СОЖ (опція). З його допомогою СМАЧ подається в середину зони розкрою та створює додаткове мастило й охолодження в зоні різання.

Діапазон кута розкрою

Верстат дає змогу проводити плавне регулювання кута повороту в діапазоні від +60° вправо до -45° вліво. Регулювання здійснюється з фронтального боку верстата.

Встановлення кута розкрою

Регулювання здійснюється легко з робочого місця оператора. Стрічкова пила базується на маятниковій консолі, обладнаній кутовою шкалою. Поворот рами здійснюється вручну.

Фіксація заготівок

Фіксація заготівок здійснюється за допомогою ручних лещат, регульованих щодо встановленого кута розкрою. Під час розкроювання заготівки під кутом менш ніж 0 градусів тиски розташовуються з правого боку щодо пиляльного вузла. Під час розкроювання заготівок під кутом рівним або більше 0 градусів тиски розташовуються зліва.

Оснастка та система подавання-вивантаження

Як опціональні можливості пропонується під'єднання ролета для подавання та вивантаження заготівок. З'єднання роженів зі верстатом здійснюється за допомогою сполучних частин і кріпильних адаптерів залежно від кута розкрою. З'єднувальні частини та кріпильні адаптери відбиті в прайс-листі опцій до верстата. Рольганг для подавання заготовок може бути обладнаний фіксованими та регульованими роликами, які дають змогу утримувати заготівки в положенні паралельним затискним тиском, а також слугують захистом від падіння заготівок із рогангу. У разі якщо вертикальні ролики не використовуються, заготівки можна захистити від падіння за допомогою захисних упорів. Обмежувачі довжини встановлюються з боку вивантаження заготівок. Вони можуть мати ручне, числове або ЧПК регулювання, можуть переміщатися вручну за шкалою або автоматично завдяки сервоприводу.

Обслуговування верстата

Усі елементи керування розміщені на панелі керування, розташованій із фронтального боку верстата.